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在岩石坚固、岩层厚的地铁施工进程中选用双轮铣槽机成槽施工地下接连墙,除能缩短施工工期、进步成效、确保接连墙施工质量外且因其施工噪音及轰动小,对周边居民、修建形成影响较小。

一、工法优势

本工法具有钻进能力强、成效高、成槽质量好、环境影响小等长处,可广泛应用于石坚固、岩层厚的地铁地下接连墙施工范畴。

二、工法特色

2.1工效高:双轮铣槽机凭借UCS阀,可习惯强度达50~100MPa的各种土层或岩层,钻进能力强,成槽速度快。

2.2成桩质量好:双轮铣槽机DMS电子体系可时间监控液压双轮铣的作业参数及方位;专业器械设备可对笔直度的差错及时进行批改,确保施工质量。

2.3环境影响小:成槽进程噪音及发生的轰动很小,对周边修建形成影响小;一起切削渣经过反循环体系并经过泥浆处理体系的别离可重复运用,环境污染小,能满意城市地下施工的高环保要求。

2.4笔直度操控好:双轮铣设备的DMS体系可有用的监控成槽笔直度,经过X、Y、Z轴的调整可及时对笔直度进行调整纠偏。

三、适用规模

本工法适用于地铁地下接连墙施工中,软硬交互的岩层(50~100Mpa)。

四、工艺原理

双轮铣槽机是一个带有液压和电气操控体系的钢制结构,底部装置 3 个液压马达,水平向摆放,两头马达别离带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时,两个滚筒低速滚动,方向相反,其铣齿将地层围岩铣削破碎,中心液压马达驱动泥浆泵,经过铣轮中心的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地上泥浆站进行会集处理后回来槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。铣槽机的笔直度应与槽段轴线共同,并由两个独立的测斜仪监测,其数据由驾驭室内的电脑处理并显现在液晶屏上,然后驾驭员可随时监控并经过改动铣槽机的转速来完结对铣槽机笔直度的调整。。

五、施工工艺流程及操作关键

5.1施工工艺流程

泥浆制备→导墙施工→地基处理→双轮铣槽机成槽→刷壁

5.1-1双轮铣槽机施工示意图

5.2操作关键

5.2.1泥浆制备

选用膨润土为主、CMC增粘剂(羧甲基纳纤维素,又称人工糨糊)、纯碱等为辅的泥浆制备资料,制作泥浆用水选用PH值挨近中性的自来水。泥浆功能目标要求详见下表:

表5.2-1成槽护壁泥浆功能目标要求。

5.2.2导墙施工

(1)导墙结构规划

为确保接连墙正常施工,导墙施工前有必要挖深度不小于1.8m的探沟,以探明地下管线。对坐落导墙或或许有穿越导墙的障碍物进行破碎整理或部分处理。对规模小、深度浅的障碍物采纳深导墙施工,对规模广深度大的障碍物选用先将障碍物整理后再用粘土回填,然后再做深导墙。

图5.2-1导墙施工图

(2)导墙施工办法

①导墙是确保接连墙精度的首要条件,因而,在施工放线前做好技能交底,严厉复核,确保定位放线精确;

②导墙施做时放宽50mm(沿中轴线向两头,每边各放宽25mm),是为了确保抓斗、钻头、钢筋笼进出较为顺畅;

③为确保接连墙既满意成槽精度而又不侵入车站修建边界,一起确保内衬墙结构厚度,在放线时将接连墙中轴线向外多放150mm;

④导墙内墙面笔直度操控在5‰之内,内墙面平整度在±3mm内,全长规模内高差操控在±5mm内,导墙轴线差错操控在±10mm之内;

⑤导墙上口高出地上200mm,以避免废物和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆;

⑥导墙开挖土方时,假如外侧土体能坚持笔直自立时,则以土壁替代外模板,避免回填土。不然外侧设模板。砼强度到达规划要求后,墙背用粘土夯填密实,避免地表水进入槽内,引起槽段塌方;

⑦导墙施工完结后,在槽底铺上40mm厚M5水泥砂浆,在槽段未开挖前可作暂时储浆或换浆沟用。

⑧拆模后每隔2米,设两道木支撑,支撑选用8cm×8cm的方木,抓槽之前,不拆内撑。一起禁止重型机械在砼未到达规划强度之前接近导墙行走,避免导墙变形。

5.2.3地基处理

(1)铣槽机施工前地基处理:

铣槽机设备应该应置于安稳的地基上,松软场所应进行加固处理。

①处理规模:铣槽机放置处5*5*0.2m规模。

②钢筋选用双层双向Φ12@200钢筋网片。

③混凝土:选用C20混凝土。

(2)铣槽机施工进程中空泛处理:

铣槽机作业时,若遇到空泛时槽内泥浆会敏捷丢失,槽壁短少护壁泥浆或许形成崩塌,乃至会引起铣槽机下沉和铣槽机被埋陷。

处理办法:假如空泛规模较小,应及时弥补新浆。若空泛较大而泥浆不行补给,形成槽壁崩塌,及时联络混凝土供货商,快速回填素混凝土,待填满空泛区域后敏捷弥补槽内泥浆,加强槽内泥浆循环,坚持泥浆各项目标,坚持槽壁安稳,待混凝土到达强度后,铣槽机再持续作业。

5.2.4双轮铣槽机成槽

双轮铣槽机是一个带有液压和电气操控体系的钢制结构,底部装置 3 个液压马达,水平向摆放,两头马达别离带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时,两个滚筒低速滚动,方向相反,其铣齿将地层围岩铣削破碎,中心液压马达驱动泥浆泵,经过铣轮中心的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地上泥浆站进行会集处理后回来槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。铣槽机的笔直度应与槽段轴线共同,并由两个独立的测斜仪监测,其数据由驾驭室内的电脑处理并显现在液晶屏上,然后驾驭员可随时监控并经过改动铣槽机的转速来完结对铣槽机笔直度的调整。

图5.2-2铣槽机成槽施工图

操作手能够结合以下几种办法进行调整铣架回复笔直状况,纠偏的动作起伏逐步减小到纠偏完结,然后持续铣槽作业。纠偏进程中的各种方式均经过DMS体系进行监控。被记载的参数及图示可作为文件显现出开挖点、段的笔直度值。

①X-X轴纠偏

可经过以下两个途径:

⑴ 调整切铣鼓转速:依据需要,两个轮的其间一个能够转化旋转方向,形成双鼓同向旋转,完结快速转位。通常情况下,切削轮旋转方向坚持不变,而是经过进步一个轮的转速进行调整。

⑵ 经过侧板的运动调整

图5.2.4-1 X-X轴纠偏

②Y-Y轴纠偏

Y-Y轴纠偏可经过以下两个途径:

⑴ 移动侧板

⑵ 改动切削轮相对铣架倾斜度

图5.2.4-2 Y-Y轴纠偏

③ Z轴摆转纠偏

⑴ 移动侧板

⑵ 别离改动切削轮与铣架的视点

图5.2.4-3 Z轴摆转纠偏

5.2.5刷壁

刷壁东西运用特制刷壁器,刷壁有必要在清孔之前进行。为进步接头处的抗渗及抗剪功能,在接连墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗;重复刷动五至十次,直到刷壁器上无泥中止。

依据不同方位及类型的桩拟定桩信息表格,计算出每根桩的类型、深度及方位等信息,便利施工现场查阅。

六、资料与设备

表6.1 机械设备表

表6.2 双轮铣槽机功能参数表

七、质量操控

7.1工程质量操控规范

表7.1-1导墙质量操控规范

表7.1-2地下接连墙质量操控规范

7.2质量确保办法

7.2.1接头渗漏水防备及操控办法

⑴ 严厉泥浆的办理,对比重、粘度、含砂率超支的泥浆应坚决抛弃,避免因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而形成的夹层现象。

⑵ 钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。操控钢筋笼露筋,钢筋笼维护块有满足的刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,避免揉捏维护块。一起钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以避免露筋。

⑶ 避免砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后,邻近不得有大型机械行走,以引起槽壁土体轰动。

7.2.2防备成槽漏浆办法

(1)发生漏浆现象最主要当地是地下管道部位。关于施工区内地下管道,在导墙施工时,先将地下管道在导墙规模内的部分破除洁净,导墙做成深导墙,导墙的底部有必要超越地下人防和地下管道的底板,进入原状土层,导墙的后部用粘土回填密实,避免漏浆。

(2)关于少数漏浆现象,是因为地质原因,可在泥浆中参加0.5-2%的锯末作为防漏剂,持续成槽。

(3)关于忽然呈现很多漏浆现象,则是因为开挖槽壁中有孔洞呈现,这时要当即中止成槽,并不断向槽内送浆,坚持槽内泥浆面的高度,避免槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体,查找漏浆的源头进行封堵。待处理完毕后才干持续进行成槽。